| Сейчас мы приступаем к изучению современного подхода к производству. Своевременное производство (JIT-M) - философия производства, разработанная в Японии. Ее основным принципом является своевременное обеспечение товарами, независимо от того, представляют ли они из себя детали, требующие сборки, или готовые продукты. Задание JIT-M базируется на трех принципах: исключение безвозвратных потерь, всеобъемлющий контроль качества и полное вовлечение служащих. Коротко поясните каждый из трех принципов. - Исключение безвозвратных потерь: В обстановке своевременного производства любая не добавляющая
стоимости деятельность определяется как потери, то есть ненужные процедуры.
Подобная деятельность обходится компании слишком дорого и не повышает
стоимости продукта. Исключение потерь на различные виды деятельности может
достигаться устранением дефектов и недопущением перепроизводства.
- Всеобъемлющий контроль качества: Целью здесь является не выявлять дефекты, а предотвращать их
возникновение, в первую очередь путем обратного прослеживания проблем до их
причины. Центром сосредоточения в сфере производства является статистический
контроль за производственным процессом и калькуляцией себестоимости
незавершенного производства, а не технический контроль после обработки. Этим
достигаются необходимые технические характеристики и исключается ситуация,
когда только по окончанию работы становится ясным, что цели не достигнуты.
- Полное вовлечение служащих: Это означает то, что управляющие должны обеспечить такое руководство, которое приведет к заинтересованности служащего в происходящим. Также должна быть возможность для командной работы, образования и подготовки.
Примеры компаний, использующих метод JIT-M, включают "Вербатим", "Аналог Дивайсис", "Хьюлетт Паккард" и "Ванг". Рис. 27.2. Цикл успеха JIT
Источник: Адаптировано из Stasey, R & McNall, C (1990), Crossroads: A JIT Success Story, H Irwin, Homewood Рисунок 27.2 показывает связь между JIT-M и различными формами систем общего управления качеством (TQM). JIT-M предполагает, что качество находится под контролем. Оно устраняет все отклонения от процесса. Это значит, что производственная линия должна быть остановлена для решения проблем, где бы и когда бы они не возникали. Система JIT-M использует целый ряд средств для выравнивания производства. - Системы КАНБАН: это статистический метод, который
является составной частью JIT-M и может быть использован для снижения до
минимального уровня запаса незавершенного производства, необходимого для
предотвращения прерывания производственного процесса, предусматриваемого
JIT-M. Приход к правильному масштабу и типу системы КАНБАН осуществляется
методом проб и ошибок.
- Производство типа "тяни": соединение машин, разработка системы управления запасами КАНБАН и требование на единообразную загрузку произведенных мощностей обеспечивают механизмы перехода от традиционной формы производства типа "тяни" в рамках JIT-M. Система типа "толкай" заботится о поддержании большого запаса; система же "тяни" предполагает закупку деталей, когда в них возникает потребность. Подобная концепция тесно связана с системой КАНБАН, так как она действует, как сигнал для поставщиков, что данная деталь необходима.
Недопущение потерь - одна из основных задач нескольких японских систем управления. Существует широкий спектр доступных методов. Задание Каких "потерь" можно избежать с помощью каждого из нижеследующих методов? - Своевременность
- КАНБАН
- Всеобъемлющее управление качеством (TQM)
- Всестороннее профилактическое техническое обслуживание
(TPM)
- Гибкие производственные системы
- Привлечение служащих
- Конструкция и ее технологичность
Эти методы помогают избежать конкретных видов потерь: - JIT-M: время "перемещения" и
"ожидания".
- КАНБАН: буферные запасы
(запасы, которые сохраняются для работы с неожиданными заказами) или
незавершенное производство (WIP).
- TQM: дефекты и необходимость
переделок.
- TPM: незапланированные
простои оборудования.
- Гибкие системы производства:
число переналадок.
- Вовлечение служащих:
неспособность признать возможность и способность служащих к решению проблем.
- Конструкция и ее технологичность: модификации, причиной которых является неудачная разработка.
JIT-M конкретно связана с устранением из производственного процесса времени на "перемещение" и "ожидание". Перемещение материалов между рабочими местами или со склада завода до буферных зон незавершенного производства является деятельностью, не добавляющей стоимости. Покупатель не будет проявлять желания платить за перемещения свыше минимально необходимого уровня. JIT-M, соединяя оборудование в цепочку, наиболее соответствующую процессу передвижения продукта или компонента, сводит до минимума количество перемещений, а также расстояние, на которое происходит перемещение. Соединение механизмов в ровную производственную линию сводит на нет как масштаб, так и саму необходимость в буферных запасах между рабочими местами. Целью JIT-M в этой связи является обеспечить постоянную подачу материалов в производственном процессе, а не сводить запасы до нуля. |
